3.4 Ontwerp voor materiaal, cyclabiliteit

Ontwerp voor materiaal, cyclabiliteit in de mode, verwijst naar de opzettelijke planning en creatie van kleding en accessoires, waarbij de nadruk ligt op het feit dat de gebruikte materialen gemakkelijk recyclebaar of biologisch afbreekbaar zijn. Deze aanpak stimuleert de integratie van materialen die aan het einde van de levensduur van het product efficiënt opnieuw in de productiecyclus kunnen worden geïntroduceerd.  Bovendien houdt het in dat tijdens de ontwerpfase rekening wordt gehouden met demontage en reparatiegemak, waardoor een circulaire economie wordt bevorderd waarin items kunnen worden hergebruikt of opgeknapt in plaats van weggegooid.

Strategieën voor ontwerp voor de recycleerbaarheid van materialen zijn onder meer:

• De monocyclische aanpak
• Ontwerp voor demontage
• Gebruik van veilige, hernieuwbare, recyclebare inputs

De monocyclische aanpak

Ontwerp in een enkele cyclus is een benadering in productontwerp die de nadruk legt op het gemak van het demonteren van een product in zijn afzonderlijke componenten of materialen aan het einde van zijn levenscyclus. Het doel is om recycling, hergebruik of het op de juiste manier weggooien van de onderdelen van het product te vergemakkelijken, de impact op het milieu te minimaliseren en duurzaamheid te bevorderen. De aanpak richt zich op het gebruik van een enkele cyclus van materialen, waarbij een product ofwel 100% natuurlijke materialen ofwel 100% synthetische materialen maakt, om een product volledig biologisch afbreekbaar (in het geval van natuurlijke stoffen) of volledig recyclebaar (in het geval van synthetische producten) te maken. Gemengd vezelgehalte in stoffen is absoluut uit den boze in deze aanpak.

Belangrijkste overwegingen:

• Natuurlijke stoffen: Het gebruik van 100% van hetzelfde natuurlijke materiaal in een product zorgt voor de biologische afbreekbaarheid van het product, waardoor er aan het einde van zijn levenscyclus niets achterblijft. Deze moeten allemaal 100% katoen, viscose, linnen, wol of zijde zijn. Het is belangrijk dat de gebruikte stoffen niet worden behandeld met stoffen die de biologische afbreekbaarheid van de materialen veranderen. Deze aanpak sluit recycling van het materiaal niet uit
  
• Synthetische stoffen: Het gebruik van 100% van dezelfde synthetische stof zorgt ervoor dat het hele product recyclebaar is zonder dat de componenten hoeven te worden gescheiden voor eenvoudige recycling.
  
• Afsnijdsels, fournituren en garens: Alle materialen die in het product worden gebruikt, inclusief garnituren en fournituren, moeten van hetzelfde materiaal zijn als het product of gemakkelijk van het product kunnen worden verwijderd. Het is van groot belang dat de naaigarens dezelfde vezelinhoud hebben als de gebruikte stof. 

Ontwerp voor demontage

Design for disassembly in fashion verwijst naar een strategische en opzettelijke benadering van het maken van kledingstukken die prioriteit geeft aan het gemak van het scheiden en recyclen van afzonderlijke componenten aan het einde van de levenscyclus van een kledingstuk. Deze methodologie omvat het gebruik van modulaire constructie, gestandaardiseerde bevestigingsmiddelen en omkeerbare montagetechnieken om de efficiënte demontage van het kledingstuk te vergemakkelijken. Materialen worden geselecteerd met recycleerbaarheid en duurzaamheid in het achterhoofd, waarbij het gebruik van gemakkelijk recyclebare stoffen en componenten wordt aangemoedigd. Ontwerpers die deze aanpak implementeren, richten zich ook op etikettering en het geven van duidelijke instructies voor demontage, zodat elk onderdeel van het kledingstuk kan worden geïdentificeerd en op de juiste manier kan worden gesorteerd voor recycling of herbestemming. Over het algemeen is design for disassembly in de mode gericht op het minimaliseren van de impact op het milieu door circulariteit en duurzame praktijken gedurende de gehele levenscyclus van een kledingstuk te bevorderen.

Belangrijkste overwegingen:

• Modulaire constructie: Gebruikmakend van een modulair ontwerp waarmee kledingstukken gemakkelijk uit elkaar kunnen worden gehaald in verschillende componenten. Dit omvat het gebruik van gestandaardiseerde connectoren, bevestigingsmiddelen en naden die een efficiënte demontage mogelijk maken zonder schade aan de materialen te veroorzaken.
• Materiaalkeuze: Het overwegen van de combinatie van de monocyclusbenadering met design for demontageprincipes resulteert in een optimale recycleerbaarheid van een product. In ieder geval zijn in de ontwerp-voor-demontagebenadering geen gemengde stoffen toegestaan.
• Omkeerbare montagetechnieken: Het implementeren van montagetechnieken die omkeerbaar zijn, waardoor het kledingstuk met minimale inspanning kan worden gedemonteerd. Dit kan het gebruik van omkeerbare naden, drukknopen of andere bevestigingsmethoden inhouden die een eenvoudige demontage mogelijk maken.
• Verwijderbare fournituren: Rekening houdend met het gebruik van afneembare versieringen, accessoires of extra elementen (fournituren) in het kledingontwerp. Deze verwijderbare componenten kunnen knoppen, patches of andere decoratieve elementen bevatten die, wanneer ze gemakkelijk kunnen worden losgemaakt, het demontageproces vergemakkelijken. Door consumenten in staat te stellen deze elementen te verwijderen en mogelijk te hergebruiken of te vervangen, dragen ontwerpers bij aan de veelzijdigheid en levensduur van het kledingstuk, waardoor de behoefte aan volledige vervanging wordt verminderd en een duurzamer, modulair mode-ecosysteem wordt bevorderd.
• Duidelijke identificatie en sortering: Integratie van duidelijke etiketterings- en identificatiesystemen voor elk kledingonderdeel om het sorteerproces tijdens demontage te vereenvoudigen. Visuele aanwijzingen, zoals kleurcodering of gestandaardiseerde tags, helpen bij het efficiënt categoriseren van materialen voor recycling- of hergebruikdoeleinden.

Gebruik van veilige, hernieuwbare, recyclebare inputs

Het ontwerpen van kleding met veilige, hernieuwbare en recyclebare inputs houdt in dat gedurende de gehele levenscyclus van een kledingstuk prioriteit wordt gegeven aan milieuvriendelijke materialen.

Belangrijkste overwegingen:

• Veilige inputs: verwijzen naar materialen die geen schade toebrengen aan het milieu, werknemers of consumenten tijdens productie, gebruik of verwijdering. Dit omvat het vermijden van giftige chemicaliën en het toepassen van milieuvriendelijke verf- en afwerkingsprocessen. Voorbeelden: biologisch katoen, lyocell, biologische zijde, biologische wol, hennep etc. gecertificeerd met GOTS/OEKO-Tex, etc.
• Hernieuwbare inputs: afkomstig van hulpbronnen die in de loop van de tijd op natuurlijke wijze kunnen worden aangevuld, zoals biologisch katoen, bamboe of wol. Deze materialen dragen bij aan het verminderen van de afhankelijkheid van eindige hulpbronnen. Voorbeelden: hennep, linnen, PLA, jute, enz.
• Recyclebare inputs: omvat het gebruik van materialen die aan het einde van hun levensduur kunnen worden ingezameld, verwerkt en opnieuw verwerkt tot nieuwe producten, wat een circulaire economie bevordert. Deze aanpak is gericht op het minimaliseren van afval en het aanmoedigen van het voortdurende gebruik van hulpbronnen. Voorbeelden: gerecycled polyester, gerecycled katoen, gerecycled denim, gerecycled PET-fleece

Best practices related to design for Material Cyclability

Best practices: Amarossa, Loopalife, HNST, Napapijri Circular Series, ULTRALIMITED, MaxMara -Cameluxe, Hul Le Kes

Name:	Amarossa
Link:	https://www.peronshoes.ithttps://amarossa.com/
Industry sector:	EU Product Passport & RFID, Design for Material Cyclability
Location:	Camponogara (VE) – Italy
Description:	Peron is a small luxury footwear factory in the north of Italy. It has recently started on-demand production of its own brand Amarossa, a sustainable and ecological shoe, with zero environmental impact. At the end of its use, each model can be completely dismantled, regenerated and put back into cycle. For this reason, only 100% recyclable, green and eco-sustainable materials are used in its production.
Impact in numbers:	Zero environmental impact, since all materials are 100% recyclable, compostable and biodegradable.
Environmental benefits:	·   A Green approach: all materials are 100% recycled, compostable and biodegradable.·   At the end of its use, each model can be completely dismantled, regenerated and put back into cycle.·   Packaging: 100% recyclable.·   Free return policy: Returning a pair of used Amarossa is completely free.
Social & economic benefits:	100% Made in Italy production: each shoe is conceived, designed and manufactured by artisans in Italy, thus providing employment for local workers.
Technological & innovative benefits:	The company uses Blockchain Certificate, which moves along EPR (Extended Producer Responsibility) promoted by the EU (see Dir. 2018/851/EU). All shoes are equipped with 2 RFID identifying tags, associated with an NFC tag, readable by bringing a mobile phone closer to the shoe right sole. When the NFC is read, a web page opens with all the shoe data and any other useful piece of information.

Name:	Loopalife
Link:	www.Loopalife.com
Industry sector:	Design for Material Cyclability, Sustainable Fabrics, Innovations in Textile Production
Location:	Amsterdam
Description:	Specializes in recycling and upcycling post-consumer textile waste into new yarns and products, creating a closed-loop circular business model. They sort disposed textiles onto colors and recycle them to produce new fabrics.
Impact in numbers	no paint or chemicals used in the production process 7000 l of water saved per recycled cotton sweater, and 500 l saved per woolen sweater  10 kg CO2 saved per woolen sweater, 1,5 kg CO2 per cotton sweater
Environmental benefits:	Reduction in water and chemical usage, energy-efficient practices, and reduced transport emissions due to local production.
Social & economic benefits:	Local production ensures good working conditions and contributes to the local economy.
Technological & innovative benefits:	Development of diverse sustainable yarns like Wool2, Re-denim, Cotton2cotton, etc.
Other remarks:	Their circular design philosophy revolves around using local raw materials and recycled or sustainable fibers, exemplifying a commitment to material cyclability. This approach is crucial for creating sustainable fashion that reduces reliance on virgin resources​​.

Name:	HNST
Link:	https://www.letsbehonest.eu/
Industry sector:	Sustainable sourcing, Design for material cyclability
Location:	Belgium
Description:	HNST Studio is a trailblazer in sustainable fashion, driven by circular design principles and a commitment to reducing the environmental impact of its products. The brand’s innovative approach covers various aspects, from materials and processes to ethical practices and circular consumption to create truly circular denim products. The brand’s commitment extends to educating designers on circular economy principles, reducing harmful processes, and ensuring transparency throughout the supply chain.
Impact in numbers	HNST produced denims with:-        56% recycled cotton,-        23% Greek cotton, and-        21% Tencel. HNST denim only requires 361 litres of water per pair, which means this Belgian brand is reducing water consumption by 95% compared to industry standards.A pair of HNST jeans produces 4.16 kg of CO2 instead of 7.86 kg of CO2 produced by a conventional pair of jeans
Environmental benefits:	HNST Studio’s materials are exclusively recycled, organic, or responsibly sourced. The brand eliminates the use of fiber from endangered forest areas, maximizes renewable energy sources, and implements eco-friendly procedures in storage, transportation, and distribution. HNST Studio collaborates with Fabric Republic to manage surplus clothing through distribution to non-profits and recycling. The brand’s vertical supply chain transparency and emphasis on traceability demonstrate a commitment to innovation. HNST Studio’s unique manufacturing process encompasses seven steps, including harvesting, shredding, spinning, weaving, design, sewing, washing, and circular consumption. The brand’s circular design approach includes innovative features such as embroidered rivets, unscrewable and reusable buttons, and cellulose-based back patches, all contributing to a 100% natural and circular product.
Social & economic benefits:	Commitment to fair wages, ethical working conditions, and supporting a positive work environment reflects HNST Studio’s dedication to ethical practices. The brand’s entire supply chain is within the European Union, ensuring adherence to high social and environmental standards.
Other remarks:	HNST Studio not only embraces circular design but also educates consumers about its impact. The brand encourages customers to participate in circular consumption by offering repair services and a recycling program. HNST Studio’s commitment to transparency is evident in its detailed impact data and product pages, providing consumers with a clear understanding of the brand’s sustainable practices and materials.

Name:	Napapijri Circular Series
Link:	https://www.econyl.com/blog/case-studies-fashion/napapijri-reveals-infinity-the-first-circular-100-recyclable-jacket/
Industry sector:	Design for material cyclability
Location:	Aosa, Italy (retails worldwide)
Description:	The primary material innovation of the Circular Series is its mono-material construction, which uses ECONYL® Regenerated Nylon for the fabric and Nylon 6 for the filling and trims. The Circular Series may enter the recycling machine in its current form thanks to the use of a single material, and since the fibers are upcycled without losing any of their original characteristics or quality, ECONYL® Regenerated Nylon can be recycled repeatedly. Using Nylon 6, Napapijri built the Circular Series, which allows for endless repurposing and recycling of the clothing. The brand has also implemented a take-back program for their products.
Impact in numbers:	This practice has a Gold Cradle-to-Cradle certification
Environmental benefits:	Designing with regenerated mono-material reduces the impact on the environment by not using raw materials at all. The product is also fully recyclable, which makes for an infinite loop that saves a lot of energy and resources in the process.
Social & economic benefits:	Recycling already existing products in an infinite loop will significantly reduce production costs, as no new materials need to be purchased
Technological & innovative benefits:	Using a design for disassembly technique, an infinitely recyclable, but also practical and stylish item is created
Other remarks:	The process of recycling still uses a lot of energy to operate the machines, which means that there are still some emissions being produced, although significantly less

Name:	ULTRALIMITED
Link:	https://www.ultralimited.it/https://www.youtube.com/watch?v=u4qXJqzkAIk
Industry sector:	Design for Material Cyclability
Location:	Registered office: Asti. Production and logistics site: Cordignano (TV): Veneto eyewear district.
Description:	Ultralimited manufactures glasses with cellulose acetate waste derived from other processes. Cellulose acetate is a bio-based polymer.  To obtain this, they start from the selection of renewable sources for certain varieties of cotton trees and waste. The raw material comes from the recycling of Mazzucchelli sheet waste, the world leader in the production and distribution of plastic material, traditionally used for the production of frames and sunglasses. A high number of acetate colors (196) allow 3 trillion different combinations with frames that match from 8 to 12 colors, making each pair of glasses unique. The frame is laser screen-printed with a progressive serial number to ensure its authenticity. Both frames and lenses can be customized with logos, writings or signatures. The company guarantees a repair service by sending glasses to the production site.
Environmental benefits:	Creative design and reuse of waste material lead to considerable energy savings and promotes a more sustainable environmental impact than traditional production methods.
Social & economic benefits:	Each Ultralimited eyewear is a 100% Made in Italy, handmade product, designed and produced through an innovative hi-tech processing system, which combines modern technologies with the wisdom of Cadore manufacturing. It takes 41 days to make a pair of glasses; The long processing, by craftsmen, experts, guarantees extreme attention to detail and durability, as well as providing employment to local artisans.
Technological & innovative benefits:	Technological innovation facilitates the recovery of waste materials to create a unique and durable product.

Name:	MAX MARA: CAMELUXE
Link:	https://it.maxmara.com/editorial/thecubehttps://www.youtube.com/watch?v=e7MB1O1ZJp4
Industry sector:	Sustainable fibres, Design for Material Cyclability
Location:	Production and administration headquarters are in Reggio Emilia, Italy.
Description:	Discarded camelhair fabrics are upcycled from coats (and not only) in order to create a warm insulating pad. It is capable of maintaining the same properties of virgin materials, without requiring additional consumption.CAMELUXE is created in three steps; first, recovered materials are gathered and sorted from our manufacturers in Italy; secondly, they are transformed through a mechanic process into very fine fibres. Lastly, the fibres are blended with recycled polyester, creating a high performing insulating mix, ready to be processed to create the pad.
Environmental benefits:	The upcycling process has less of an impact in terms of energy consumption, waste production, water usage and therefore CO2 emissions compared to a manufacturing process that relies on virgin fibres.
Technological & innovative benefits:	The commitment to protecting the environment is evidenced by the certifications acquired by Imbotex Lab, the leading company in the field of natural and technical padding, that has  the GLOBAL RECYCLING STANDARD, (GRS), the OEKO-TEX,  the GLOBAL ORGANIC TEXTILE STANDARD (GBTS), the INTERTEK VEGAN MARK (IVM).

Name:	Hul le Kes
Link:	www.hullekes.com
Industry sector:	RFID & Product Passport, Circular Business Models, Design for Reducing and Reusing Waste, Sustainable Textiles
Location:	Arnhem
Description:	Hul le Kes operates as a fully circular fashion label, focusing on sustainable alternatives within the fashion industry. The brand employs an in-house Manufacturing Studio and Recovery Studio, sells through its flagship store, webshop, and resellers, ensuring a continuous life cycle for its products. Hul le Kes prioritizes the use of existing materials, such as old bed linens, antique tablecloths, and secondhand clothes, sourced from flea markets, recycling companies, or donations. The design process is driven by the materials, resulting in limited series and unique garments. The brand follows natural seasons for its dyeing process, using plant-based materials. It also offers mending and repair services, as well as a clothing passport.
Impact in numbers:	95% of materials are recovered from existing materials
Environmental benefits:	Hul le Kes contributes to environmental sustainability by minimizing the use of new resources, actively seeking materials within Western Europe, and employing natural dyeing processes with items like onion peels and avocado seeds. The in-house upcycling process reduces waste and environmental impact, while the brand’s Repair Friday initiative offers a sustainable alternative to traditional shopping events. By offering Dyeing and Mending Services, Hul le Kes provides options for extending the lifecycle of garments
Social & economic benefits:	Provides employment opportunities to people with a distance to the labor market. The clothing passport adds a personal touch, allowing wearers to contribute to the narrative of their garments and share stories.
Other remarks:	Practices upcycling existing materials, which is a key aspect of material cyclability. By extending the lifecycle of garments through innovative design and manufacturing processes, they contribute significantly to the concept of circular fashion​​.