2.2 Innovaties in de textielproductie

In de textielindustrie begon de globalisering in de 19e eeuw. Geleidelijk  aan begon de textielindustrie zich te ontvouwen en te ontwikkelen. Het is noodzakelijk om natuurlijke hulpbronnen te gebruiken en te zoeken naar manieren om een deel van de textielproducten chemisch te verkrijgen.

Tegenwoordig is de textielindustrie een van de meest ontwikkelde ter wereld. Maar er zijn hier veel problemen .

Een daarvan heeft te maken met natuurlijke hulpbronnen – het bestaan van de mensheid is mogelijk dankzij de overvloed aan natuurlijke hulpbronnen van de aarde. De groei van onze samenlevingen en economieën wordt bijvoorbeeld aangedreven door het versnellende verbruik van fossiele brandstofreserves die in de loop van miljoenen jaren zijn opgebouwd – consumptie die, als ze niet wordt gestopt, uiteindelijk zal leiden tot uitputting ervan. De vraag hoe we moeten onderhandelen over de relatie van de mensheid met de natuur is dan ook nog nooit zo urgent geweest.

• Water als grondstof is ook zeer waardevol, en de textielindustrie gebruikt er veel van.

Waterverontreiniging

De textielproductie is verantwoordelijk voor ongeveer 20% van de zoetwatervervuiling wereldwijd door het verven en afwerken van stoffen. 

Volgens schattingen leidt het wassen van synthetische materialen elk jaar tot de ophoping van meer dan 14 miljoen ton microplastic deeltjes op de oceaanbodem. Dit is een wereldwijd probleem, maar het heeft ook ernstige lokale dimensies: de gezondheid van mensen, dieren en ecosystemen in de buurt van fabrieken lopen groot gevaar.

De meeste microplastic deeltjes komen vrij bij de eerste paar wasbeurten van de kleding. Massaproductie, lage prijzen en hoge verkoopvolumes betekenen dat meer kleding de eerste wasbeurten doormaakt. 

De verf- en afwerkingsprocessen binnen de textielindustrie worden geïdentificeerd als belangrijke veroorzakers van de aantasting van het milieu. Deze processen zijn verantwoordelijk voor 3% van de wereldwijde CO2-uitstoot – een cijfer dat naar verwachting zal stijgen tot meer dan 10% in 2050 – en meer dan 20% van de wereldwijde watervervuiling. Het wijdverbreide gebruik van industriële kleurstoffen en chemische baden, die eeuwenlang grotendeels onveranderd zijn gebleven, leidt tot aanzienlijke vervuiling. Het afvalwater dat door deze processen wordt geproduceerd, vervuilt waterbronnen en bodem, wat gevolgen heeft voor zowel de menselijke gezondheid als de biodiversiteit in regio’s waar verven veel voorkomt, zoals China, Bangladesh, Thailand en Indonesië.

Om deze uitdagingen aan te gaan, is een systemische verandering in de hele textielindustrie nodig om de impact op het milieu te verminderen. Innovaties in productieprocessen, zoals duurzamere verftechnologieën die geen afvalwater produceren en het energieverbruik aanzienlijk verminderen, maken deel uit van de oplossing. Bovendien is wereldwijde samenwerking tussen overheden, consumenten en de textielindustrie cruciaal voor de overgang naar duurzamere praktijken en het nakomen van internationale milieuverplichtingen.

Het wassen van synthetische kleding is verantwoordelijk voor 35% van de primaire plastic microdeeltjes die in het milieu vrijkomen . Eén wasmachinelading polyester kleding kan 700.000 plastic microvezels vrijgeven die in de voedselketen terecht kunnen komen.

• Een ander probleem dat zich voordeed: de textielindustrie is tegenwoordig een van de meest vervuilende. Veel kleding wordt maar een paar keer gedragen en vervolgens weggegooid vanwege verlies van hun oorspronkelijke uiterlijk en meer. Elk jaar ontstaat er ongeveer 92 miljoen ton textielafval.
• Uitstoot van broeikasgassen – de mode-industrie is naar schatting verantwoordelijk voor 10% van de wereldwijde koolstofuitstoot – meer dan internationale vluchten en zeescheepvaart samen. De aankopen van textiel hebben ongeveer 270 kg opgeleverd. kooldioxide-uitstoot per persoon. Dit betekent dat de in de textielsector verkochte textielproducten broeikasgassen hebben gegenereerd die gelijk zijn aan 121 miljoen ton kooldioxide-uitstoot.

Daarom moeten ze het volgende aanmoedigen: duurzame patronen voor kledingproductie en -consumptie, een manier vinden om textielafval te recyclen, en werken aan het gebruik van ecologische technologieën. De manier waarop mensen zich ontdoen van ongewenste kleding is ook veranderd: in plaats van te worden gedoneerd, worden ze weggegooid. 

• Minder dan de helft van de afgedankte kleding wordt ingezameld voor hergebruik en recycling, en slechts 1% wordt verwerkt tot nieuwe kleding.

DyeCoo Technologie

DyeCoo Technology vertegenwoordigt een revolutionaire vooruitgang in de textielindustrie en biedt een duurzaam alternatief voor traditionele verfmethoden. Deze innovatieve technologie maakt gebruik van superkritische koolstofdioxide (CO2) in plaats van water om textiel te verven. Het proces is volledig waterloos, wat de milieu-impact aanzienlijk vermindert die gepaard gaat met traditionele verfprocessen die enorme hoeveelheden water verbruiken en schadelijke chemicaliën in waterwegen lozen. De methode van DyeCoo elimineert niet alleen het gebruik van water, maar vermindert ook het energieverbruik met ongeveer 50% in vergelijking met conventionele verfmethoden. Omdat CO2 wordt hergebruikt in een gesloten kringloopsysteem, is er minimaal afval, wat de milieuvriendelijkheid verder verbetert. Deze technologie maakt ook snellere verfcycli mogelijk en biedt een uitstekende verfkwaliteit en kleurechtheid. 

Inkjet-printtechnologie 

Inkjetprinttechnologie, van oudsher bekend om zijn toepassing bij het printen van documenten en afbeeldingen, heeft een baanbrekende rol gevonden in de textielindustrie en biedt een duurzaam en veelzijdig alternatief voor conventionele textielprintmethoden. Deze geavanceerde techniek omvat het direct aanbrengen van kleurstof of pigment op textiel met behulp van zeer nauwkeurige printkoppen, waardoor ingewikkelde ontwerpen en een breed spectrum aan kleuren met uitzonderlijke details en helderheid mogelijk zijn. Het duurzaamheidsaspect van inkjetprinten in textiel komt voort uit de aanzienlijke vermindering van het water- en verfgebruik in vergelijking met traditionele textielverf- en printmethoden. Door kleur alleen precies aan te brengen waar dat nodig is, minimaliseert inkjetprinten afval en elimineert het de noodzaak van grote hoeveelheden water, waardoor het een milieuvriendelijke optie is. Bovendien vermindert het de overmatige lozing van kleurstoffen en chemicaliën in het milieu, waardoor een van de grootste milieuproblemen in de textielindustrie wordt aangepakt.

Duurzame textiel voorbehandeling 

Plasmavoorbehandelingstechnologie maakt gebruik van plasma, een sterk geïoniseerd gas, om de oppervlakte-eigenschappen van textiel te wijzigen zonder dat er water of chemicaliën nodig zijn. Dit proces wordt bereikt door de stof bloot te stellen aan een plasmaveld, dat het oppervlak van de vezels op moleculair niveau effectief reinigt, etst of functionaliseert. De belangrijkste voordelen van plasmavoorbehandeling zijn:

• Verbeterde kleurstofopname: Verbetert de hechtings- en absorptie-eigenschappen van vezels, waardoor efficiënter verven mogelijk is met minder kleurstof en chemicaliën.
• Milieuvriendelijk: Vermindert het verbruik van water en chemicaliën aanzienlijk, waardoor de milieu-impact die gepaard gaat met traditionele natte verwerkingstechnieken wordt geminimaliseerd.
• Kwaliteit en duurzaamheid: Verhoogt de kwaliteit van prints en de duurzaamheid van de stof door de eigenschappen van het vezeloppervlak te verbeteren zonder de bulkeigenschappen van het textiel aan te tasten.

Bleken bij lage temperatuur is een andere duurzame technologie die tot doel heeft de energie- en chemische vereisten te verminderen die traditioneel gepaard gaan met het bleken van textiel. Traditionele bleekprocessen vereisen vaak hoge temperaturen en agressieve chemicaliën om natuurlijke onzuiverheden te verwijderen en de stof voor te bereiden op het verven. Bleekmethoden bij lage temperaturen maken daarentegen gebruik van innovatieve chemische middelen of enzymatische behandelingen die effectief zijn bij lagere temperaturen, wat verschillende voordelen biedt:

• Verminderd energieverbruik: Werken bij lagere temperaturen vermindert het energieverbruik aanzienlijk, wat bijdraagt aan een lagere koolstofuitstoot.
• Minder gebruik van chemicaliën: Innovatieve bleekmiddelen en enzymen die zijn afgestemd op processen bij lage temperaturen zijn vaak efficiënter en vereisen minder water en chemicaliën, waardoor de totale ecologische voetafdruk wordt verkleind.
• Verbeterde stofintegriteit: Verwerking bij lagere temperaturen is zachter voor textiel, waardoor de sterkte en levensduur van vezels behouden blijft, die in het gedrang kunnen komen bij behandelingen bij hoge temperaturen.

Textielafval  

Een deel van de reden is dat er nu pas technologieën opduiken waarmee stoffen kunnen worden gerecycled tot nieuwe stoffen. Jaarlijks wordt er bijna 26 kg gebruikt en wordt er zo’n 11 kg weggegooid. In de meeste gevallen wordt kleding die niet meer nodig is, verbrand of gestort.

Probleemoplossing – oplossingen om afval in de sector te verminderen zijn gekoppeld aan de ontwikkeling van nieuwe bedrijfsmodellen voor kledingverhuur, om hergebruik en recycling te vergemakkelijken. De ontwikkeling van een strategie moet veranderingen in het consumentengedrag in de richting van duurzamere modellen aanmoedigen, bijvoorbeeld door minder kleding van betere kwaliteit te kopen.

Vermindering van textielafval door de levensduur van kleding te verlengen en de recycling ervan te vergroten. Dit maakt deel uit van een poging om stoffen te recyclen tot nieuwe stoffen. De Europese Unie werkt al aan een idee om een certificaat in het leven te roepen voor bedrijven die met milieunormen werken. Deze omvatten een verbod op het gebruik van weekmakers en andere chemicaliën. De strategie om te voorzien in nieuwe eisen voor het ecologisch ontwerp van textielproducten en duidelijkere productinformatie, alsmede de versterking van de verantwoordelijkheid van de 

bedrijven voor hun impact op koolstofemissies en het milieu. Innovaties op dit gebied zouden dan ook zeer nuttig zijn.

Uitbreiding van het assortiment duurzame materialen. Gebrouwen eiwit™ verwijst naar eiwitmaterialen die worden geproduceerd uit plantaardige biomassa met behulp van het gepatenteerde fermentatieproces van Spiber. Gebrouwen eiwit Eiwitmaterialen kunnen in verschillende vormen worden verwerkt, met voorbeelden variërend van zachte vezels met een zijdeachtige glans tot gesponnen garens met kenmerken zoals kasjmierachtige zachtheid of de bekende warmte- en vochtafvoerende eigenschappen van wol.

Op organisatorisch niveau zijn milieu-inspanningen geleverd, waaronder de oprichting van een speciaal duurzaamheidsteam en initiatieven om een duurzaam materiaalproductieproces en bedrijfsstructuur op te bouwen.

Hoogwaardige biologisch afbreekbare materialen hebben het potentieel om kunststoffen van fossiele oorsprong te verdringen en de problemen te verminderen die gepaard gaan met aanhoudende vervuiling door microplastics

We hopen dat deze inspanningen zullen bijdragen aan het vergroten van de zinvolle, positieve impact die onze materialen kunnen hebben op de samenleving en onze gedeelde wereldwijde omgeving. Discussies over de duurzame ontwikkeling van de productie van stoffen, gespecialiseerde stoffen en nieuwe materialen worden aangemoedigd. Experts verwachten dat het percentage stoffen en stoffen gemaakt van gerecyclede materialen de komende jaren zal groeien tot 60-70%, en benadrukken dat dit zal leiden tot de duurzame ontwikkeling van de sector. De verandering in de industrie is hier: van revolutionaire glasvezelstoffen, via waterloos verven naar 100% recyclebare modestoffen.

STORMFLEECE™ is een enkellaagse stof die een traditionele tweelaagse softshell combineert met fleece zonder dat er een membraan nodig is. Deze methode vermindert het gebruik van chemicaliën en het energieverbruik in de productiefase. Deze waterafstotende en windbestendige stof wordt door veel bekende merken veel gebruikt voor sport- en wandeluitrusting.

Een andere fabrikant van gebreide stoffen, evenals een specialist in verven, presenteert het idee van een door de computer ontwikkelde kunstmatige jacquard, waarmee het bedrijf een verscheidenheid aan patronen kan aanbieden volgens de wensen van de klant, met stoffen die comfortabel, ademend en ontworpen zijn om een verscheidenheid aan sportkleding te creëren.

Een fris en creatief textielbedrijf, het kijkt naar het proces om dat punt te vinden waar de elementen van mode en modetrends samenkomen met de technische uitvoering van hoogwaardige gespecialiseerde stoffen en stoffen.

Filterdoeken – bij filterdoek draait het allemaal om de technische precisie en consistentie van de stof. Filterdoeken voldoen aan de hoge eisen die eraan worden gesteld. Natte en droge filtratie: Voor filtratiedoeleinden bieden wij een breed scala aan kleding aan.

Het brede assortiment van onze PP Multifilament garens wordt ondersteund door een rijk kleurenpalet dat natuurlijk, zwart en een grote verscheidenheid aan kleuren omvat, met geteste kleurechtheid. Ze bieden allemaal uitstekende technische parameters, met een hoge weerstand, chemische bestendigheid en flexibiliteit. Precisiewikkeling is beschikbaar voor grove garens. De hoogwaardige twist garandeert een uitstekend resultaat bij het scheren en weven, vooral voor de productie van filtratieweefsels

Cellulosevezels staan bekend om hun perfecte vochtregulatie. Meer dan 80% van de vezelcomponenten zijn natuurlijke grondstoffen. Duidelijk verbeterde warmteopslagcapaciteit in vergelijking met vergelijkbare producten.

De geavanceerde technologie van sommige textieldrukkerijen heeft een manier gevonden om de tijd om met een taak te beginnen te verkorten. Hieraan zijn nieuwe ingangen toegevoegd om defecte sproeiers te detecteren en hun werking te compenseren zonder de productie te stoppen om het probleem op te lossen. De bediening van de printkoppen is vereenvoudigd en de kleurafstemming is verbeterd.

Er zijn ook innovaties in de productie van textiel voor technische en medische doeleinden, waarbij de nadruk wordt gelegd op kwaliteitseisen voor afgewerkte kleding, voor het bewaken van vitale indicatoren (voor functionaliteit, esthetiek, duurzaamheid en andere) en het definiëren van vereisten voor: textielmaterialen (samenstelling, structuur, fysieke en mechanische indicatoren en andere); de samenstellingselementen en constructieparameters van de kleding; de elektronische elementen (sensoren, draden, flexibele elektronische besturingskaarten, voedingselementen en andere), waarbij principes uit de hightech textielontwerp- en onderzoeksmethode worden toegepast. Of zoals ze het noemen “slim textiel”. Het idee is om het voor medische doeleinden te gebruiken, waarbij alle veranderingen worden geregistreerd, zoals het registreren van een verandering in de omgeving of impact van verschillende bronnen (mechanisch, thermisch, chemisch, enz.) . Om maximaal comfort, hygiënische eigenschappen en hypoallergeniciteit te garanderen, wordt aanbevolen om natuurlijke en kunstmatige cellulosematerialen te gebruiken – katoen, viscose, lyocell en andere vezels op basis van geregenereerde cellulose. Om een nauw contact van kleding en elektroden met het menselijk lichaam te garanderen, wordt het gebruik van elastomeerdraad aanbevolen.

In de textielsector hebben bedrijven de laatste jaren een breed scala aan producten, van stoffen, vezels, garens en kleurstoffen die duurzaam worden geproduceerd en verwerkt. Het is ook belangrijk om duurzaam te zijn en vezels uit de biologische landbouw te gebruiken bij het weven van stoffen. Stoffen van biologisch katoen, wol, hennep, linnen of zijde vormen de basis van ecologische textielproducten. Ondertussen betekent groen textiel kleding en andere textielaccessoires die zijn ontworpen om biologische en gerecyclede materialen te gebruiken. Het verminderen van de milieu-impact of het gebruik van producten met een lagere levenslange impact op een bepaalde stof kan een belangrijke bijdrage leveren.

Hier kunnen we aan toevoegen dat er een manier is om vervuiling met chemische stoffen te beperken, door chemische kleurstoffen te vervangen door natuurlijke kleurstoffen (walnootbladeren, kamille, enz.). Maar er is ook de vraag of hiervoor meer arbeidskrachten nodig zijn. Vanuit het oogpunt van water kunnen we een kleine hoeveelheid gebruiken en het water waarin we hebben geverfd zou niet schadelijk zijn als het textielmateriaal natuurlijk is (katoen, wol, enz.)

Dankzij bedrijven en ondernemingen die diensten aanbieden bij de productie van ecologisch textiel, worden producten met een hogere kwaliteit en efficiëntie al gevonden en dragen ze dienovereenkomstig hun verantwoordelijkheid om de gezondheid van mensen te beschermen en een comfortabelere omgeving achter te laten voor toekomstige generaties.

Materialen gemaakt van groen en duurzaam textiel zijn gemarkeerd met een keurmerk dat producenten die voldoen aan ecologische criteria op de producten kunnen aanbrengen, waardoor een beperkt gebruik van schadelijke stoffen en minder watervervuiling en de lucht worden gegarandeerd.at producers complying with ecological criteria can apply to the products, thus guaranteeing a limited use of harmful substances and reduced water pollution and the air.

Best practices related to Innovations in textile production

Best practices: Fruitleather, Mak Ad, Mabo, Loopalife, O My Bag, Athens Knit Lab

Name:	Fruitleather Rotterdam
Link:	www.fruitleather.nl
Industry sector:	Sustainable Textiles, Innovations in Textile Production
Location:	Rotterdam
Description:	Converts wasted fruit into a sustainable alternative to traditional leather.
Environmental benefits:	Reduces food waste, offers an eco-friendly alternative to traditional leather production, both the food and leather industry being big polluters of the environment.
Technological & innovative benefits:	Innovative approach in converting food waste (mango fruit)  into versatile material to be used in handbags, shoes and wallets.
Other remarks:	Their innovative approach to repurposing wasted fruit into a leather-like material not only addresses food waste but also promotes the reuse of materials in fashion design, offering a unique and sustainable alternative to traditional materials​​.

Name:	MAK AD
Link:	www.mak.bg
Industry sector:	Innovations in textile production
Location:	Gabrovo, Bulgaria
Description:	Company MAK’s commitment to the environment is a long term priority. Led by the Bulgarian policy for managing environmental impact, MAK has made investment in photovoltaic power plants. The system saves 114,80 tons of carbon dioxide per year, which corresponds to 6218 newly planted trees. Over 100 years of experience in woven textile production and processing, continuously investments in latest generation machines and technologies, providing excellent labor conditions make company MAK one of the leading fabric manufacturer in Europe
Impact in numbers:	The photovoltaic system saves 114,80 tons of carbon dioxide per year. This corresponds to 6218 newly planted trees
Environmental benefits:	The photovoltaic system saves a lot of energy and resources
Other remarks:	Thanks to implemented principles and values in regards to the ethical business behavior, fair remuneration, respecting the rights of the workers, water and waste management, company MAK is loyalty business partner with vison for the global textile market.

Name:	Loopalife
Link:	www.Loopalife.com
Industry sector:	Design for Material Cyclability, Sustainable Fabrics, Innovations in Textile Production
Location:	Amsterdam
Description:	Specializes in recycling and upcycling post-consumer textile waste into new yarns and products, creating a closed-loop circular business model. They sort disposed textiles onto colors and recycle them to produce new fabrics.
Impact in numbers	no paint or chemicals used in the production process 7000 l of water saved per recycled cotton sweater, and 500 l saved per woolen sweater  10 kg CO2 saved per woolen sweater, 1,5 kg CO2 per cotton sweater
Environmental benefits:	Reduction in water and chemical usage, energy-efficient practices, and reduced transport emissions due to local production.
Social & economic benefits:	Local production ensures good working conditions and contributes to the local economy.
Technological & innovative benefits:	Development of diverse sustainable yarns like Wool2, Re-denim, Cotton2cotton, etc.
Other remarks:	Their circular design philosophy revolves around using local raw materials and recycled or sustainable fibers, exemplifying a commitment to material cyclability. This approach is crucial for creating sustainable fashion that reduces reliance on virgin resources​​.

Name:	O My Bag
Link:	www.omybagamsterdam.com
Industry sector:	Sustainable Sourcing, Innovations in Textile Production
Location:	Amsterdam, Netherlands & Kolkata, India
Description:	Focuses on ethical practices and social impact through their operations in India. Emphasizes environmentally sustainable and socially responsible production. O My Bag uses premium-quality eco-leathers, tanned without harmful chemicals like chromium and the newly introduced vegan leather alternative made from apple waste.
Impact in numbers:	1004 fairly paid jobs in India12500 l recycled water during leather tanning process 2221 bags saved from landfilling The average percentage of female employees in the main factories in India is 19,2% compared to the industry average of 7%36% of shipping is done by sea, and the brand’s shipping emissions are offset with the GoodShipping Program, ensuring carbon-neutral international shipping.
Environmental benefits:	Carbon-neutral shipping for a significant portion of their supply chain. The brand uses certified recycled and organic cotton for its lining and canvas collection, and environmentally friendly tanned leather.. Premium quality leather is tanned without chromium, and instead, vegetable tannins are used, verified by independent laboratories. O My Bag collaborates with Leather Working Group (LWG) certified tanneries, ensuring responsible management of water, wastewater, air emissions, and energy use. The brand’s stores and office run on renewable electricity, reflecting a commitment to environmental sustainability.
Social & economic benefits:	Provides fair jobs and positively impacts lives through social projects in India.
Other remarks:	They focus on sustainable materials and reducing their environmental footprint, suggesting responsible sourcing practices. This includes ensuring that the materials used in their products are sourced in an environmentally and socially responsible manner​​. O My Bag’s B Corp certification, traceability of tier 1 and tier 2 suppliers, and engagement in impact partnerships highlight its dedication to ethical and sustainable practices.

Name:	Athens Knit Lab
Link:	https://athensknitlab.com/
Industry sector:	Innovative technologies in garment manufacture
Location:	Greece
Description:	Athens Knit Lab (AKL) is a forward-thinking knit design and development studio founded in 2019 and based in Athens, Greece. Specializing in contemporary knitwear, knitted footwear, accessories, smart textiles, and technical products, AKL seamlessly integrates innovative technologies, creative knit engineering, and sustainable manufacturing practices. They are considered pioneers in 3d knitting in Greece, using STOLL and CMS knitting machines. Design:-           Use of the latest STOLL ADF and CMS knitting machines and STOLL M1+ and CAD/CAM software for 3d knitting to promote zero wasteProduction:-           Produce in small scale upon request and consult with the costumer before proceeding to the development phase
Environmental benefits:	Implementation of fully-fashioning techniques such as 3D knitting and knit-to-shape reduces waste.Commitment to sustainable manufacturing practices, including limited small-scale production.Integration of innovative materials with a focus on sustainability.
Social & economic benefits:	Produce in small scale upon request and consult with the costumer before proceeding to the development phase. Collaboration with a wide network of experienced manufacturers, engineers, and sewing companies supports local and global economic ecosystems.Initiatives like women empowerment and financial household management training courses for female employees of partner factories contribute to social development.In 2022, supported three Brickfield Schools, providing education and health checks for 175 children and their families.
Technological & innovative benefits:	Use of the latest STOLL ADF and CMS knitting machines and STOLL M1+ and CAD/CAM software for 3d knitting to promote zero wasteFocus on fully-fashioning techniques, including 3D knitting and knit-to-shape, demonstrates a dedication to innovation.Technical support and training services offered to enhance knit engineering skills and support new knitting projects.